1.储漆罐中漆的数量根据使用计划进行配漆，每天能够添加一定量的新漆以确保体系的稳定性。添加新漆之前要把桶中的新漆搅拌均匀，加完后搅拌以保证漆的均匀和稳定性。原漆稀释后长时间静置不使用可能会出现轻微沉降，但是搅拌均匀不影响质量和使用。浸漆系统若无循环，储漆罐、浸漆槽需配置搅拌桨，每次使用前需将浸漆槽中的漆搅拌均匀。

2.储漆罐、浸漆槽、管道都应采用不锈钢材质，以免出现水渍生锈。

3.浸漆时，工件不能高温时进入浸漆槽，工件内部温度应冷却至室温，浸漆槽中漆的温度不能超过50℃，温度过高容易引起乳液破乳。

4.漆的粘度：室温下20%固含粘度调节在10～12S（涂4#杯），与水混合搅拌均匀，建议漆与水按1:1～1:2，具体数值由工件的大小以及漆膜厚度要求来定。

5.需避免混入油性、酸碱等物质，会影响水性漆的稳定性，甚至会造成破乳报废。

6.固化过程注意烘焙温度和保温时间的控制，推荐的烘烤温度和时间下如不能达到干燥性要求时，可采取提高烘烤温度或延长烘烤时间的办法解决。

7.烘箱出风口要通畅以利于水汽的挥发排出，以免影响绝缘漆的固化速度。

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